（原标题：有传承有创新 老牌铁锅也有技术专利）

紫金铁锅采用优质生铁制成，不含铅、汞等有害重金属。此外，它是用传统工艺一步铸造而成，具有优异的韧性。300℃溅水也不会碎。【/br/】铁锅底部“天生”带有月牙形涡流集热叶片，灵感来自汽车的冷却水箱，经过反复试验，节能设计得到成功改进。【/br/】传统模具无法做出锅底集热叶片的形状，模具需要单独设计制作。【/br/】紫金铁锅采用优质生铁制成，不含铅、汞等有害重金属。另外，用传统工艺一次成型，韧性特别好。300℃高温喷水也不会破裂。"

——紫金铁锅传统工艺传承人陈国强

英国著名化学家J.R. Bertington在《化学简史》中提到，前埃及王朝时期(公元前3000年左右)人们就知道金属铁，早期的铁比较稀有，可能是从外层掉在地球上的陨石空中获得的，用来在珠宝饰品上制作珠子。

考古发掘发现，商代使用天然陨铁制作武器，汉代首次采用高炉炼铁，实现了从块铁冶炼到生铁冶炼的飞跃。生铁在1150 -1300℃回火，出炉时为液态，可浇铸成型。本期《发现广东》中描述的紫金铁锅，就是这种技术的传承。这种铁锅产于广东省河源市紫金县，其生产工艺已有600多年的历史。

用当地的材料倒出来，不含铅和汞

据紫金县记载，该县矿产资源丰富，矿冶业兴起于明代；同时出现了铁锅冶炼铸造技术，始于明朝洪武十一年(1378年)，距今已有638年的历史。

“紫金铁锅用的材料是优质生铁，不含铅、汞等有害重金属。另外，它是用传统工艺一次性成型的，韧性特别好。在300的高温下，溅水时不会破裂。”紫金铁锅传统技术的继承者陈国强说，紫金铁锅是在历史的辉煌时期出口到国外的。1964年10月，在轻工业部主办的全国铁锅生产经验交流大会上，紫金铁锅被评为质量第一，产品畅销全国、香港、东南亚等地。六七十年代全盛时期，全县有10多家国营和乡镇铁锅厂。后来在现代化的冲击和影响下，国内很多锅厂采用机械冲压来压锅，成本低，效率高。

从20世纪80年代末开始，传统手工艺品制作的紫金铁锅销售市场逐渐衰落。目前紫金铁锅只有两家厂家，员工不到50人。陈国强说:“为了不让铁锅制造技能流失，几年前我就在铁锅上进行创新实验，不断完善生产工艺，还申报了铁锅非遗留项目。”2015年2月26日，紫金铁锅成功申报河源市第五批市级非物质文化遗产名录。

受冷却水箱的启发，开发了集热叶片

陈国强向记者展示了铁锅底部“生”有新月形涡流集热叶片。这就是他们反复试验改进的铁锅。“这是受汽车冷却水箱的启发。水箱是为了散热而设计的，所以我们想知道它是否可以反转并收集热量。R&D人员反复测试了叶片的方向和密度。火从锅底下冒出来，控制它的方向，让它尽可能绕锅底转而不着火，这样可以省气。”陈国强说，他们花了半年多的时间，经过数万次实验，终于成功地进行了三种叶片纹路排列。“现在你看到一个8mm高，1.2mm厚的刀片，另一个8mm高，0.8mm厚的刀片，另一个刀片还在制造中。晶粒的厚度与产量关系很大，细晶粒的产量只有30%左右。通常铸造后没有形成小叶片，就会报废。另外，叶子放多了，锅体会太重，叶子放少了，节能效果差，烹饪速度慢，口感差。这些都没有现成的参考系统，是由R&D人员一步一步测试的。”

其实整个过程远没有描述的那么简单。比如涉及制作模具。“传统模具做不出锅的底线，所以首先要自己设计制作模具。刚开始我们用砂型做实验，报废一次。我们要反复做。实验成功后，我们才敢做钢模。一个钢模成本上万。我们做的铁锅钢模已经申请了国家专利。”

用“高温氧化”克服铁锅生锈

创新改进的铁锅与原铁锅相比，锅底略薄，锅面添加硅元素，并做出合理耐用的尺寸:壁厚1.5mm-1.8mm，重量2.5kg-3kg。“由于锅底有聚能叶片，烹饪时不易滑动，热能传导更快更均匀，比同规格的旧铁锅节省燃气消耗25%以上。”陈国强当场做了简单的比较。用同样规格的新旧紫金铁锅，用同样体积的煤气煮一勺自来水。传统的普通紫金铁锅需要6分钟烧开，新一代节能铁锅只需要2分钟。

陈国强说，他们首先尝试生产了200个新一代环保节能的家用小铁锅，实际上是外国游客以每只300元的价格购买的。今年6月和7月，紫金铁锅获得了国内仅有的两项设计专利。最近广西某厂商派人洽谈，愿意花1000万购买他们的发明专利，但被拒绝了。

除了节能和美观，最重要的一点是，他们克服了铁锅生锈的主要问题。“目前，市场上防止生锈的方法是涂一层油漆。如果油漆质量不好，会对人体造成伤害。我记得有个测试是在某个铁锅里检测出14种有害成分。”陈国强说，他们的做法是“高温氧化”。铁锅的所有工序完成后，在500℃下加热10小时，然后慢慢冷却，在锅表面形成氧化膜，这样就不会生锈。

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